洁（jié）净（jìng）室（shì）技术需遵（zūn）循下列（liè）三项原则之一：使洁净（jìng）室保持比邻近房间更高的气压；在洁净区与较不洁净区的分界处应保持较高的排风风速；采用（yòng）物理隔离的（de）方式隔离不同的（de）区域。

在确定洁净区划分原则时，首先需（xū）要确定保护对象（xiàng）

1） 保护生产（chǎn）过程（产品）不受人员和环境污染；

2） 保护人员（环境）不（bú）受生产过程污染；

3） 防止（zhǐ）生产过程与人（rén）员（环（huán）境）相互污染，即要综合防护，1）和2）两项同时要采用（yòng）。

如果要求采用隔离（屏障）工艺，即必须采用物理屏障密闭局部洁净区，这样就需要（yào）隔离：

使生产过程与（yǔ）周围（wéi）环境（人员）隔离；

使环境（jìng）、人员与（yǔ）生产过程隔离；

洁（jié）净室技术被广泛应用于（yú）保护生产过程（产品），不受人（rén）员和环境污染。为此需遵循下列三项原则之一：

使洁净室保持（chí）比邻（lín）近房间更高的气压；

在洁净区与较不（bú）洁净区的分界处（chù）应保持较高的排风风速（sù）；

采用物理隔离（lí）的方式隔离（lí）不同的区域。

压差原则（zé）就是防止较不（bú）洁净（jìng）区的气流向（xiàng）洁净区倒灌（例如通过门（mén）缝），即在洁净室内保持（chí）恒定的高（gāo）压（５～２０Ｐａ）。其气流组织原则是低速气流由洁净室向着（zhe）邻近区域并保持相对高的压（yā）差。受控参（cān）数就是（shì）压（yā）差。

排风原则（zé）就是形成低涡流或近（jìn）似于单向气（qì）流，风速大于０。２米（mǐ）／秒（miǎo），由较洁净（jìng）区吹向（xiàng）较不洁净区，以防止气流倒灌。

在应用此种方式时，应考虑到障碍物，热源和污染物，排风格栅位置（zhì）等的影响。此项原则（zé）的（de）特点就是低压差，相对高的气流风速（sù）。运用此项（xiàng）原则的实例（lì）就是位于较低洁（jié）净度级别房（fáng）间内的层流洁净区（单向气（qì）流区）。

区（qū）域的物理分隔原则就是建立（lì）隔离（lí）装置，对由较低洁净度的房间产生的污染形成不可逾越的屏障，不致进入（rù）较高洁（jié）净度的洁（jié）净室。

如果是具有（yǒu）有害物的生产过程（个别品种的致（zhì）病微生物，强烈（liè）反应的化学（xué）制剂），则（zé）应保证该处的气压相对于环境是负（fù）压。

应予指出，建（jiàn）立负压的要求是与（yǔ）洁净室的工作原理相矛盾的，洁净室是基于正（zhèng）压差的（de）。为了解（jiě）决此（cǐ）项矛盾，便采（cǎi）用了另加的气闸室，在洁净（jìng）室周围建立第二层密闭外壳（包括吊顶）使气闸室相对（duì）于邻近房间和有害（hài）作（zuò）业具（jù）有高的正压。

为此，就可以（yǐ）采用隔离工艺，例如，在接触有毒制剂时采（cǎi）用具有负（fù）压得隔离装置。净化洁净工程