1. 熟（shú）悉（xī）洁净室图（tú）纸（zhǐ），仔细审理彩钢板平面安置，节点要求，彩钢板与修建的相关，彩钢板本身的色泽、填充物、根本尺寸要求，在彩钢板间隔中的门、窗尺寸及安置，辅助材料的型式及其它不详内容。

2．二次排板（bǎn）制图,这是彩钢板预制和安装的（de）重要一步，是把规划图纸转化为可供在（zài）工厂第2次加工，把规范规范板制成不同类型的壁板，进行组合以表现规划意图的中心转化图，并在彩钢板工厂生产出规范板材，在施工现场拼装（zhuāng），即（jí）能够保（bǎo）证壁板的结（jié）实程（chéng）度又能够加速彩钢板的安（ān）装速度。

3． 在洁净室工厂（chǎng）预制时，依据经验，门洞、窗洞（dòng）和（hé）缝间充沛考虑到空隙和（hé）安装（zhuāng）余量。并在整个运送制造，安（ān）装过程中，避免划伤（shāng）、重压及（jí）外表撞击，以避免呈现无法（fǎ）校对的凹（āo）坑和划痕。彩钢板两侧的塑料维护膜，只有在安装全部结束后，进行彻（chè）底清洁时才答应揭掉。

4．洁净室彩钢板安装前的放线作业，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关（guān）条件（jiàn）如较大设备已运到位、暗敷地上管线已调（diào）整完及技术夹层主要安装作业根本完成，才能够进（jìn）行。放线是（shì）在地上上划（huá）出彩（cǎi）钢板水平投影（50mm宽）及门、窗方位。上下马槽中心线应在同一笔（bǐ）直（zhí）面上误差应在1.0%以内即3mm。

5．装上下马槽，下马槽一般选用带有表里R角的铝（lǚ）合金型材。用射钉固定于地上所画的线上，射钉的方位以直线1.2-1.5m距离，转角及终端距边0.2m为宜，选用止水橡（xiàng）胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射（shè）钉固定后形成防水（shuǐ）阻隔封闭。上马槽为压（yā）制槽铝，硬吊顶时用（yòng）射钉枪固定在顶（dǐng）板上，软（ruǎn）吊顶时选用吊杆（gǎn）悬吊在层面下，高度（dù）以吊顶净高为准。

6． 细立（lì）壁板，按排版图装入预制好（hǎo）的组件，组件间以（yǐ）固定插件确定相邻壁板。值得特别留意的是在组立壁板（bǎn）的（de）同时配合好电气暗（àn）敷管线及箱盒。

壁板应笔直（zhí），立缝要靠紧，缝隙越小（xiǎo）越漂（piāo）亮，立缝均匀。

在操作时，仔细清理立缝上的维护膜暂时揭开（kāi），而千万不要揭（jiē）除。

清理槽内杂物及（jí）粘结的胶液凝结硬块。否则（zé）用再（zài）大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。

7． 装洁净室吊顶板：顶板的分量支撑是通过固定在周边的立板及中心悬吊的T型铝。长（zhǎng）边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆（mǎo）钉固定（dìng）。

吊平顶力求平整，板缝密实均匀（yún）、光（guāng）亮、无痕、无伤。操作留意同立壁板。

8． 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱（zhù）子用б=50彩钢板另包起来有利于节约（yuē）材（cái）料和一致阴阳（yáng）R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定可靠，装门留意敞开方（fāng）向，装窗玻璃。闭门器应调节好敞开速度和力量，一（yī）般在关门（mén）时前半程速度快，后半程力矩小、速（sù）度慢，以减小（xiǎo）关（guān）门撞击和噪音（yīn）。

9． 密（mì）封（fēng）硅胶：在净化区内，但凡有或许影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅（guī）胶：

彩钢板（bǎn）之间（jiān）的（de）拼接缝、R角与壁板（bǎn）、顶板（bǎn）的一切缝隙；

空调（diào）风管、风口、高效过滤器与壁顶板间（jiān）的缝隙；

电气穿过壁板顶板的（de）维护管（guǎn）槽与洞（dòng）口边际间的缝隙（xì）；

一切开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙（xì）；

一切（qiē）工艺、给排水、维护管与洞（dòng）口的空隙；

玻璃与框间的缝隙；

密封硅胶应在彩板安（ān）装根本安排妥当，卫生条件较好，通过彻底清扫除尘（chén）后，洁净室一致（zhì）进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不该有很多灰尘作业及用水冲刷（shuā）地上等或（huò）许（xǔ）影响密封硅胶（jiāo）的固化及牢（láo）度。